浆料—消除灌浆料裂缝的技术措施有哪些? 1、梁柱节点处的灌浆料实行先高后低的原则,即先浇筑高强度等级的灌浆料,后浇筑低强度等级的灌浆料。
在高低强度等级灌浆料的交界处,设置金属丝网,以便操作者*控制灌浆料的浇筑范围。
2、对高强度等级灌浆料的常规配合比进行调整,即在满足强度及可泵性的条件下,尽量减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度、减少用水量,并对粉煤灰和外加剂的用量也作相应的调整,以尽量降低灌浆料水化热产生的温度,减少因不同强度等级灌浆料收缩或灌浆料内外温差而引起的裂缝。
3、梁的灌浆料采用二次浇注法,即在灌浆料终凝前再浇筑一次,特别是梁祝节点处,以增加灌浆料的密实度,减少收缩。
4、在*产生裂缝的梁侧面增加水平构造筋,提高梁的抗裂性。
5、严格控制灌浆料拌合物的坍落度,在现场对每一车灌浆料都进行坍落度检测,发现异常,立即退货,并做好记录,防止因灌浆料坍落度过大而引起收缩裂缝。
灌浆料主要用于:
1、加固类。地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
2、设备安装类。电厂等机电设备安装,水泥厂水泥磨安装灌浆,煤矿设备安装灌浆,轨道及钢结构安装,机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等,旧混凝土结构的裂缝治理。
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用途
1、设备安装的二次灌浆
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。古浪县风力发电灌浆料价格 2、钢结构柱基础安装
3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆
4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆
5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强
6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝品特点1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥30Mpa, 28天抗压强度≥55Mpa。2、微膨胀性: 保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。3、自流性高: 可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品指标:
项目
型号
1d竖向
膨胀率(%)
抗压强度(MPa)
流动度(mm)
坍 落 度(mm)
低施工温度(℃)
参考
用水量
容重
(t/m3
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赵经理
技术资料
早强、高强 强度高可达50Mpa以上,设备安装完毕后即可远行生产。
自流态 现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
微膨胀 以保证设备与基础紧密接触
耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融循环试验强度无明显变化。
抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上
产品用途
1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆。安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及建筑结构混凝土补强加固。
执行标准 YB/T9261-98
环氧灌浆料生产商
山东冲压机压缩机安装二次灌浆料厂家’
环氧树脂灌浆料
无收缩环氧灌浆料
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灌浆料主要用于:
1、加固类。地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
2、设备安装类。电厂等机电设备安装,水泥厂水泥磨安装灌浆,煤矿设备安装灌浆,轨道及钢结构安装,机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等,旧混凝土结构的裂缝治理。
工养护措施:
⑴灌浆时,日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后部分应及时喷洒
养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥
基灌浆材料的表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面
不便浇水时,可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行
⑷冬季施工,工程对强度增长无特殊要求时,[1]灌浆完毕后部分应及
时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件
养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用
保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度
增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工
程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
5. 灌浆 灌浆施工时应符合下列要求:
1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。