高强无收缩灌浆料,高强耐磨浇注料,**细灌浆料,潮流态灌浆料,通用灌浆料
自流平灌浆料,二次灌浆料,设备基础灌浆料,地脚螺栓灌浆料,球磨机灌浆料
CGM-8灌浆料,BY混凝土灌浆料,修补灌浆料,工程修补灌浆料,EGM环氧灌浆料
CGM灌浆料,环氧树脂灌浆料,支座灌浆料,豆石灌浆料,加固灌浆料
早强灌浆料,混凝土浇注料,自流砂浆,水泥基灌浆料,环氧灌浆料
泡沫混凝土 彩色混凝土 自愈混凝土 清水混凝土 抗渗混凝土 免捣振混凝土
一、 产品简介
广泛应用于厂房结构、机械设备、电气设备安装工程、检修抢修工程、港口码头轨道安装工程的灌浆,
以及各类混凝土结构的补强,防水堵漏及高速公路的修复。
十几年来,灌浆料已成功地应用于多项大型重点工程项目,如宝钢二、三期工程;秦山核电站二、
三期工程;武钢二热轧板厂;上海浦东国际会展中心;上海通用汽车;上海外高桥码头扩建工程;
上海韩淞纸业;镇江金东纸业;厦门国际会展中心等。涉及冶金、造纸、电力、港口、民用、
化工等各个行业,以其优良的品质深受用户**,目前已在越来越多的领域内发挥出强大的影响力。
二、使用方法
准备:清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应充分湿润。灌浆前不得有积水。
支模:模板不得漏浆,模板**部高出灌浆上表面50mm左右。
搅拌: 在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌,搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5
分钟左右,搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气。
灌注:从一侧灌浆直至从另一侧溢出,必要时可用竹片插捣。
养护:灌浆后3-5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护,浇水养护时间
不得少于7天,浇水次数以保持灌浆料处于湿润状态为准。
5、地脚螺栓锚固灌浆:
⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、 混凝土结构改造和加固灌浆:
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
6、 设备基础二次灌浆: